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1前言

活性染料以其優(yōu)良的使用性能在針織物印染中有較廣泛的應用,而乙烯砜類染料(KN型)在各印染廠使用更為普遍。但此類染料的反應性和擴散性較均三嗪染料(X型、K型)為中等,而通常的染色工藝為中溫染色、固色,中溫加堿劑,這樣在大樣生產(chǎn)中極易造成條花和白斑,尤其是深藍、軍藍等深濃色,并且染出的坯布手感粗糙、顏色灰暗。本廠在近幾年的染色中,對KN型染料在常溫機上染棉針織物的染色工藝,進行了不斷地實驗,對此,終于成功地摸索出一套成熟的染色工藝。

2染色機理

乙烯砜類活性染料(KN型),通常以較穩(wěn)定的β-羥基乙砜硫酸酯形式存在,染色時在堿性介質中先脫去硫酸酯基,形成活潑的乙烯砜基后,再和纖維素發(fā)生親核加成反應。

3染色過程

3.1工藝流程

坯布進缸→漂底→水洗→熱洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔軟出布。

3.2工藝曲線(見圖1)

4染色過程中幾點注意事項

4.1常溫加料、加鹽、加堿

此點最為重要,上染初期若升高溫度,使染料和纖維反應速率加快,很容易引起染色不勻和不透。

4.2鹽和堿劑的選擇

促染宜用元明粉而不宜用食鹽,堿劑宜選用磷酸三鈉而不宜選用純堿。因為堿性較強,染液pH值升高,染料的水解以及染料和纖維反應速度太快,造成勻染和透染性較差。

4.3浴比、時間

此種設備的浴比以1∶11～1∶12為宜。浴比較低,得色高但不易勻染;浴比較大,則造成浪費。染色時間應嚴格按上染曲線執(zhí)行,減少或延長時間均不利獲得高的固色率。

4.4皂煮

皂煮宜選用中性洗滌劑,而不宜用皂粉(弱堿性)。在堿性介質中,易使乙烯砜類染料(KN型)和纖維素間共價鍵斷裂。尤其染深濃色,皂粉皂煮易使布面產(chǎn)生不易消除的白斑